+7 495 1422380

Позиционирование на производстве катализаторов NGK Ceramics

Предпосылка

NGK Ceramics – крупное производственное предприятие в США. 
Продукт предприятия:  керамические катализаторы для автомобилей, грузовиков и промышленной техники.

Проблема

Общая площадь производства 46000 квадратных метров.
5 основных цехов производства. 
Всего в производстве используется 11000 поддонов.
При производстве активно используются поддоны. С их помощью автоматизированные транспортные комплексы перемещают заготовки и изделия между этапами производства: формовка, печь, тестирование, сортировка, упаковка, отгрузка. 
Для поиска и перемещения нужных поддонов между производственными цехами специально выделялось 2 рабочих человека в смену, что приводило к регулярным  задержкам при подготовке нужных поддонов.  

Решение

Создание системы позиционирования, как элемента цифрового двойника предприятия для непрерывного обеспечения данными о местоположении производственных активов внутренними ERP и MRP системами. 
Инфраструктура
95 локаторов установлены для обеспечения оптимального покрытия зон позиционирования с разным уровнем точности от 1-5 метров. 
Поиск и позиционирование поддонов. 
В начале производственного процесса поддон с изделием оснащается меткой, метка имеет QR-код, QR код несет в себе информацию о виде продукта и его статусе (формовка, обжиг и тд.) эта информация формирует «продуктовый проездной» (Travel ticket). Приложение со сканером позволяет автоматически идентифицировать поддон и создать его цифрового двойника, который отслеживается в реальном времени на протяжении всего производственного цикла.

Особенности системы

  • Позиционирование поддонов осуществляется через размещение на них мобильной метки
  • Мобильные метки имеют уникальные QR идентификаторы
  • Сорудники сканируют метки с помощью мобильного оборудования для систематизации  
  • Система позиционирования определяет местоположение поддонов с информацией о статусе изделия на нём
Результаты

  • Достигнут высокий уровень контроля перемещения поддонов
  • Время на их поиск сокращено вдвое
  • Дополнительно, система оперативно сообщает о формирующихся задержках на всех этапах производства, сокращая расходы на ликвидацию последствий
  • Достигнута высокая степень автоматизации производства

Позиционирование в реальном времени Quuppa

Производственная аналитика Thinkin.io